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       本公司在以設計院為主的合作中，針對新國標GB1499.2共同開發出了成套的控軋控冷設備，在保證產品質量的前提下實現了鋼筋的低成本生產工藝，實現了產品高質量和低成本的結合。控軋控冷成套設備由冷卻器、緩冷管、緩冷槽、自動化系統、臺車等共同組成；本公司的產品有以下技術優勢：
       （1）新產線水冷設備的布局設計上結合了鋼筋低成本生產工藝和產品質量要求；
       （2）水冷裝備的設計考慮已頒布的新國標GB1499.2對金相組織的要求，開發設計“有限控軋+軋后多級控冷”的低成本工藝生產模式，實現對抗震鋼筋表面冷卻低點溫度精準控制，從而降低邊部貝氏體和馬氏體相變起始點，細化控制抗震鋼筋心部鐵素體晶粒尺寸至7-9um，控制表面不產生馬氏體，肋部組織為晶粒尺寸5-6um的針狀鐵素體和片層間距約0.1um屈氏體，實現產品高質量和低成本匹配；
       （3）設計組合式單向氣截水冷器環形反噴壓縮空氣和垂直壓縮空氣截水，防止水冷器出口帶水；對進水腔采用負壓設計并增設補水器，防止水冷器入口返水，降低鋼筋頭尾性能差；
       （4）通過Fluent、Deform等有限元軟件仿真設計冷卻器內部入射角、出射角、環縫角、環縫距離、喉口直徑、單截湍流管長度等，從而獲得高效換熱能力、低運行阻力，提升冷卻均勻性，避免鋼筋波浪彎（尤其小規格）；
       （5）通過制定合適的控軋控冷工藝參數，協調調控位錯強化、細晶強化和相變強化機制，提升強屈比，提高抗震指標合格率；
       （6）多線切分時兩邊線溫度低于中線溫度，通過多線切分水冷單獨差異化控制，保證多線切分水冷均勻性，縮小多線的力學性能差。